Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

• свойствами продукции;
• фактурой поверхности;
• возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

• вибростол;
• бетономешалка или растворосмеситель;
• вибросито;
• точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
• рабочие столы или верстаки;
• пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
• пластиковые формы для отливки камня;
• деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
• ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

• подготовка смеси;
• добавка красителя;
• заливка смеси на половину формы;
• встряхивание на вибростоле;
• процесс армирования;
• заливка второго слоя смеси;
• повторное встряхивание на вибростоле;
• перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Искусственным камнем называют такой материал, который был получен не естественным путем, а искусственным, и состоит из ненатуральных веществ.

Такой материал не несет никакой ценности и является простым элементом декора. Главными достоинствами такого камня будут красота, легкий вес, дешевая стоимость, а также простота изготовления и соответственно недорогое производство. Технология такого производства выполняется с помощью самого простого оборудования, но при этом прочность, которую дает такой искусственный камень ничуть не уступает, а может даже превышает прочность изделий из натуральных камней.

Достоинства камня

Декоративный камень очень популярен. Основным достоинством изготовления являются простые и дешевые материалы, которые используют в производстве простого бетона. Получается, что сырье для приготовления всегда можно будет легко и быстро найти, и это не будет большой проблемой.

При использовании декоративного камня можно получить любые цвета, которые вам захочется, можно выполнить любую форму и воплотить любую мечту в реальность. Еще отличным преимуществом будет то, что основа декоративного камня никогда не выцветет под действием солнечных лучей, поэтому такой материал часто выбирают для отделки фасада дома. Дом не только становится красивым, но еще он намного лучше защищен от влажности и других погодных условий, а также от мелких повреждений. Огромным плюсом является то, что такую работу можно проводить в любое время года, так как камень неприхотлив в строительстве.

Технология производства декоративного камня позволяет получать такие изделия, которые невозможно отличить от натуральных, и при этом для изготовления использовать такие простые материалы, как песок, цемент и химические добавки, из которых можно составить любой цвет и любой узор. По этой причине дизайнеры и оформители очень любят работать с этим материалом.

Производство такого материала как искусственный камень основывается на цементе, в который добавляют мелкий или крупный наполнитель, песок или щебень соответственно, и добавляют химические добавки, благодаря которым все элементы связываются между собой и образуют прочное соединение. За получение цвета отвечает минеральный пигмент, благодаря которому как раз и появляется устойчивость к выцветанию и влаге.

Вернуться к оглавлению

Методы производства

Изготовить искусственные камни при помощи силиконовой формы можно собственными силами.

Технология изготовления декоративного камня основана на двух методах, таких как вибролитье и вибропрессование. У этих двух способов есть свои плюсы. Например, при методе вибролитья нужно менее дорогое оборудование, настройка и использование такого оборудования намного проще. В производстве нет пропарки и можно выполнить за смену больше изделий. И еще плюсом является то, что поверхность изделия получается более качественной и цвет изделия более насыщенный, так как для изготовления бетона нужно меньше воды.

Плюсами вибропрессования будет получение продукции, которая будет немного дешевле по стоимости, а также в производстве будет больше механизации, чем ручного труда.

Вообще у технологии производства искусственного камня есть свои достоинства. Это и легкость в отличии от натурального камня, его можно использовать для отделки снаружи здания и внутри, не требует особой обработки, камень очень легко устанавливается и не нужна никакая допонительная защита для него.

Если вам нужно производство со средним количеством продукции, то лучше использовать технологию вибролитья, а если вы хотите получать намного больше изделий, то тогда стоит выбрать технологию вибропрессования.

Вернуться к оглавлению

Технология вибролитья для производства декоративного камня

Поговорим о технологии изготовления с помощью вибролитья, в процессе которой получается камень. Для начала стоит определиться с тем, какое оборудование будет необходимо для производства.

Конечно же, понадобится вибростол для того, чтобы обрабатывать изделия из бетона. Его используют как в крупных предприятиях, так и в маленьких. Виды вибростола могут быть различными, это будет зависеть от того, какие изделия будут изготавливаться.

Обязательно понадобится и смеситель, с помощью которого можно получить раствор высокого качества.

Следующим элементом оборудования является вибросито, так как для декоративного камня очень важно использовать хорошо просеянный наполнитель.

И последним обязательным оборудованием будет формооснастка для изготовления хороших и красивых форм изделий.

Существует еще и другое дополнительное оборудование, но мы его не рассматриваем, так как его используют при технологии вибропрессования на крупных масштабах производства.

Определились с оборудованием и теперь рассмотрим непосредственно сам процесс производства декоративного камня. Порядок действий будет таковым. Сначала необходимо приготовить бетонную смесь. Для этого берутся нужные компоненты, такие как цемент, краситель, наполнитель и добавки, и смешиваются в бетоносмесителе.

Потом на вибростоле бетон укладывается в формы и уплотняется в них.

Затем изделия выдерживаются двое суток в естественных условиях, то есть никаких сложных действий производить не надо. Температура, влажность и воздухопроницаемость должны быть обычными.

Следующим действием будет отделение изделий от форм на специальном столе.

Ну и затем готовые изделия сортируют, выбирают нужного качества, без сколов и царапин и складывают на поддоны, которые везут на склад.

Отдельно стоит поговорить о формах для производства изделий. Формы для литых изделий должны быть качественными. Раньше, когда искусственный камень был не так популярен, то в основном использовали жесткие формы из бетона, гипса, дерева и металла. Сейчас появилось много новых технологий, новое оборудование, улучшенные материалы, поэтому отливка форм теперь может быть любой фактуры, любого размера и любой геометрии.

Становится понятно, что на хорошем оборудовании и при умелых руках наладить изготовление таких изделий из декоративного камня совсем несложно. Главное соблюдать порядок действий и иметь качественные материалы, ну и конечно же, достойную рабочую силу.

Выбрав для бизнеса идею производства такого камня вы не прогадаете, потому что он очень быстро себя окупит по причине большого спроса. Но, конечно же, если вам просто надо использовать камень для себя, например, выложить дорожку на дачном участке брусчаткой или сделать лестницу в доме, то лучше всего нанять профессионалов и купить готовые изделия, так как одному и в домашних условиях изготовить камень без оборудования будет проблематично. Поэтому для экономии своего времени, средств и нервов лучше поручить эту работу специалистам. Они быстро и качественно выполнят все в короткий срок, так как такая работа обычно не вызывает никаких трудностей.

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

• Растворосмеситель . С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол . Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня . Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

В последнее время, искусственный камень стали использовать для облицовки зданий и внутренней отделки помещений намного чаще, чем натуральный материал. Причиной тому является низкая цена, высокая прочность, а также разнообразие цветов и фактур. Производство искусственного камня как бизнес, приносит хорошую прибыль. Как открыть такое предприятие мы поговорим в этой статье.

Сфера применения и свойства

Несмотря на то что натуральный камень имеет множество неоспоримых достоинств, многие потребители отдают предпочтение его искусственному аналогу, который представлен на рынке в огромном разнообразии цветов и оттенков.

Кроме того, он обладает следующими свойствами:

• Устойчивостью к химическому воздействию и ультрафиолету;
• Уникальными декоративными возможностями;
• Небольшим весом;
• Простотой укладки;
• Экологичностью;
• Влагоустойчивостью;
• Долговечностью.

Обычно декоративный камень используют для облицовки наружных поверхностей в жилых и общественных зданиях, а также изготовления подоконников, столешниц, каминных порталов, колонн и прочего. Используя этот материал, можно создать дизайн интерьера в любом стиле. Если вы сумеете грамотно организовать производство искусственного камня как бизнес, предприятие будет приносить вам приличный стабильный доход, поскольку на такую продукцию в последнее время наблюдается повышенный спрос.

Преимущества материала

Главное достоинство декоративного камня заключается в теплопроводных свойствах. Он теплый на ощупь, поэтому не делает холодным помещение. Кроме того, этот материал устойчив к механическим нагрузкам. Он не колется и не ломается. На поверхности искусственного камня отсутствуют микротрещины и поры, поэтому на нем не размножаются бактерии и вредные организмы.

Единственный недостаток акрилового камня состоит в том, что он легко царапается. Это особенно актуально для глянцевой поверхности темного цвета. Но такие дефекты можно устранять прямо на месте. Достаточно хорошо отполировать поверхность и она снова приобретет свой первоначальный вид. Услугу по реставрации декоративного камня предлагают многие компании, который выпускают такую продукцию.

Сырье и технология

Для производства декоративного камня вам понадобится цемент, наполнители, разноцветные минеральные пигменты, ускорители твердения и специальные пластификаторы.

Поскольку технология производства декоративного камня достаточно простая, наладить производство такой продукции может любой человек. Для этого не нужно иметь специальное образование или опыт. Чтобы изготовить искусственный камень, можно использовать одну из двух технологий – вибропрессование или вибролитье.

Преимущества вибролитья:

• Дешевое оборудование;
• Высокое качество поверхности;
• Насыщенные цвета;
• Большая номенклатура изделий.

Преимущества вибропрессования:

• Низкая себестоимость продукции;
• Полностью механизированное производство.

Перед тем как приступить к работе, найдите в интернете видео производства искусственного камня. Это поможет вам выбрать технологию, подходящую под ваши условия.

Помещение

Перед тем как закупить оборудование, необходимо выбрать подходящее производственное помещение. Желательно, чтобы оно находилось на окраине города. В таком случае вы будете меньше платить за аренду.

Площадь цеха должна составлять не менее 100 кв. метров. Кроме того, нужно выделить отдельные помещения под склад, сушку и комнату для персонала. Особых требований к производственным площадям не предъявляется. Самое главное, чтобы здание не было аварийным и находилось вдали от жилых объектов.

Оборудование

В любом производственном бизнесе больше всего средств уходит на оборудование. Для производства декоративного камня в домашних условиях вам понадобится:

1. Вибростол или виброконвейер;
2. Вибросито;
3. Бетономешалка;
4. Формы;
5. Сушильная камера.

Сложное оборудование для производства декоративного камня использовать не придется. На вибростол и бетономешалку вы потратите примерно 40 тыс. рублей. Кроме того, для работы нужно купить электрическую дрель, шпатели, молотки, ведра, лопаты и прочее.

Еще одна крупная статья расходов – формы. Для начала вам понадобится 6 штук. Одна матрица из полиуретана стоит примерно 8 тыс. рублей. Некоторые производители делают формы для производства декоративного камня своими силами. Благодаря этому они существенно снижают расходы, а также могут в любой момент перейти к выпуску новых моделей.

Персонал

Для работы на производстве нужно нанять двух рабочих. Один человек будет выполнять физическую работу – подносить материалы, делать раствор и грузить готовую продукцию. Второй сотрудник должен разбираться в технологическом процессе, следить за оборудованием и качеством выпускаемой продукции. На такую должность можно взять бывшего прораба или строителя.

Если вы хотите также наладить производство пенобетона в домашних условиях как бизнес, чтобы получать дополнительный доход, придется также нанять опытного технолога. Он разработает рецептуру, наладит технологический процесс, а также проконтролирует все важные технологические моменты.

С чего начать?

Перед тем как открыть предприятие, в первую очередь нужно составить бизнес план производства искусственного камня. Это документ, на основе которого вы будете строить всю свою дальнейшую деятельность.

Предварительное планирование позволяет рассмотреть все возможные варианты, просчитать риски и оценить целесообразность проекта. Кроме того, вы сможете точно определить размер первоначальных капиталовложений, наметить пути сбыта готовой продукции, а также примерно просчитать размер будущей прибыли. Разработкой бизнес-плана производства декоративного камня можно заняться самостоятельно, но лучше всего доверить это дело специалистам, которые имеют опыт работы в этой сфере.

Финансовые расчеты

Чтобы понять, выгодный ли бизнес на производстве искусственного камня, необходимо просчитать все расходы и будущую прибыль. На изготовление 1 кв. метра продукции понадобится:

• Цемент – 35 р. (6 кг);
• Песок – 15 р. (19 кг);
• Пластификатор – 2,5 р. (0,06 кг);
• Пигменты – 9 р. (0,15 кг);
• Амортизация форм – 6 р.;
• Электроэнергия – 0,2 р.;
• Транспортные расходы – 5 р.

Итого на изготовление 1 кв. метра камня вы потратите 72,7 р. Средняя рыночная цена этого материала 650 р. за 1 кв. метр. Чтобы увеличить прибыльность предприятия, можно открыть параллельно . Кроме того, предлагайте клиентам услуги по укладке материала.

Теперь примерно подсчитаем расходы на производство декоративного камня из гипса для предприятия среднего масштаба:

• Аренда помещения – 10–20 тыс. рублей (ежемесячно);
• Вибростол – 30–70 тыс. рублей;
• Электродрель – 3–5 тыс. рублей;
• Рабочий стол – 7–10 тыс. рублей;
• Ручной инвентарь – 8–12 тыс. рублей.

Чтобы предлагать клиентам продукцию в ассортименте, необходимо на старте приобрести хотя бы 10 разных форм, стоимостью 4–7 тыс. рублей. В общем, чтобы открыть такое производство, понадобится 300 тыс. рублей. Такой проект окупается примерно за 1 год.

Видео по теме Видео по теме

Сбыт и реклама

Чтобы производство и продажа декоративного камня приносили хорошую прибыль, необходимо провести эффективную рекламную кампанию. Для этого следует разместить объявления в СМИ и в интернете. Кроме того, можно раздавать рекламные листовки на оживленных улицах или распространять их по почтовым ящикам. Желательно продавать свою продукцию по розничным ценам, минуя посредников, которые хотят приобрести товар с целью перепродать его по более высокой стоимости.

В основном декоративный камень покупают архитекторы, дизайнеры, а также всевозможные организации, которые занимаются ремонтом и строительством. Если вы наладите

29667 0

Использование для отделки фасадных стен искусственного камня позволяет при небольших затратах создавать оригинальные дизайнерские решения. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал нашел широкое распространение среди многих застройщиков, его применяют как для отделки дорогих эксклюзивных фасадов, так и бюджетных домов. Причем, стоимость отделки почти не отличается.

Своими руками можно изготовлять искусственный камень из гипса и цемента. Каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны.

Для улучшения внешнего вида камень можно окрашивать. Делается это двумя способами.

Краситель добавляется сразу во весь состав. Применяются порошковые красители, устойчивые к солнечным лучам. Способ чаще всего используется при производстве большого количества материала или по требованию дизайнеров. Преимущества такого метода:

• равномерный окрас всего объема камня;
• механические повреждения незаметны;
• однотонный окрас всех камней;
• ускоряется процесс изготовления.

Покраска поверхностей выполняется после извлечения из формы. Применяются устойчивые к солнечному излучению виды красок, окрашивание выполняется кисточками, губками или пневматическими пульверизаторами. Преимущества отдельной покраски:

• возможность придавать каждому камню оригинальный внешний вид;
• уменьшение стоимости производства;
• возможность при желании изменять вид фасадных стен уже после установки.

Разновидность такого способа – окрашивание порошковыми красками внутренних поверхностей форм. Кисточкой наносится небольшое количество различных оттенков на внутреннюю поверхность формы, места покраски значения не имеют, все зависит от «художественных» способностей производителей.

Желательно покупать готовые формы в специализированных магазинах, но если по каким-либо причинам вы не можете приобрести готовую силиконовую форму, то можно ее сделать самостоятельно.

Для изготовления нужно подготовить ровные рейки с гладкими поверхностями, для примера мы взяли отрезки сэндвич-панелей, они ровные, гладкие, не боятся влаги, к ним не приклеивается силикон. Потребуется достаточно много двухкомпонентного силикона с отвердителем. Количество зависит размеров форм, купить его можно в интернет-магазинах или больших строительных супермаркетах. Продается в емкостях более одного литра. Формы можно делать под имеющийся в продаже облицовочный материал или выбрать рельеф лицевой поверхности самостоятельно. Все остальные принадлежности и инструменты укажем по ходу пошаговой инструкции. Технология по готовым камням или самостоятельно изготовленным шаблонам мало чем отличается, мы остановимся на втором варианте. Он позволяет создавать любые рельефы на поверхности.

Шаг 1. Вырежьте из планок шаблоны камней. Толщины достаточно 8–10 мм, длина и ширина по вашему усмотрению. Стандартные размеры 20×5 см. Но это не обязательно, все зависит от того, в каком стелы вы планируете отделывать стены и где именно ставить искусственный камень. Толще делать нет надобности, по прочности ее достаточно, а за счет небольшой толщины экономится материал и уменьшается вес.

Шаг 2. На поверхность шаблонов приклейте соответствующие куски рельефных обоев или иных элементов для создания возвышенности. Если вам трудно что-то придумывать самостоятельно, то купите в магазине несколько готовых искусственных камней и по ним заливайте форму.

Шаг 3. Саморезами укрепите стенки ящика для заливки формы, есть зазоры – замажьте их жидким клеем или заклейте односторонним скотчем. Размеры ящика произвольные и подбираются с учетом заготовок.

Расстояние между отдельными заготовками 5 мм. Перед установкой проверьте зазоры, все они должны быть абсолютно одинаковыми. Не рекомендуем делать форму и под половинки. Во-первых, их требуемое количество сложно предугадать, а излишние половинки вместо целых не рекомендуется применять. Во-вторых, намного легче во время установки болгаркой отрезать кусок нужной длины.

Шаг 4. Нанесите по внутреннему периметру стенок горизонтальную линию, она должна быть выше поверхности шаблонов примерно на 1–1,5 см. Этот параметр оптимальный для экономии полиуретана и достаточен для сохранения устойчивости формы.

Шаг 5. Тщательно промажьте все поверхности, которые будут контактировать с полиуретаном, промежуточным слоем.

Можно брать вазелин или солидол, покупать в магазинах специальные жидкости и т. д. Мы советуем растворить в воде хозяйственное мыло и опрыскивать поверхности пульверизатором. Просто, дешево, быстро и надежно. Этим же раствором можно пользоваться и во время изготовления искусственных камней. Мыло имеет еще одно неоспоримое преимущество – оно не оставляет следов на лицевых поверхностях, при необходимости легко смывается обыкновенной водой.

Шаг 6. Согласно инструкции подготовьте полиуретан.

Очень тщательно смешивайте компоненты, лучше пользоваться электрическим миксером. Вручную трудно обеспечить равномерное перемешивание, а от этого во многом зависит качество полиуретана. Заливку лучше делать в два этапа, с таким расчетом готовьте материал.

Шаг 7. Выставьте ящик строго по горизонтали, используйте для этого уровень.

Шаг 8. Медленно и очень аккуратно выливайте полиуретан в ящик.

Проследите, сколько материала понадобилось, это даст возможность сориентироваться с размером второй порции. Особое внимание во время заливки уделяйте пространству между отдельными шаблонами, не допускайте пропусков. После того как первый этап заливки полиуретана окончен, немного постучите по краям ящика резиновым молотком или иным неметаллическим предметом для удаления воздуха.

Шаг 9. Подготовьте вторую часть полиуретана и залейте его в ящик. Обращайте внимание на горизонтальную линию по периметру стенок. Если немного полимера осталось – выливайте весь, все равно придется выбрасывать, а утолщенное дно не повредит во время непосредственного изготовления камней.

Полиуретан должен полимеризоваться приблизительно 4-8 часов, но конкретное время зависит от марки.

Практический совет. Для подготовки большого количества полиуретана нужно пользоваться точными электронными весами. Пропорции компонентов нужно контролировать до грамма, от этого зависят физические характеристики готовой формы.

Если есть возможность – таким же способом изготовьте несколько форм. После каждой выемки застывшей, все поверхности следует покрывать промежуточным слоем. Формы готовы, можно приступать к изготовлению искусственного камня.

Как вынимать форму

После того как полиуретан застыл, разберите стенки ящика и начинайте вынимать форму.

Если вы тщательно следовали нашим рекомендациям, то проблем не будет. Форма вынимается с большим усилием – попробуйте в местах приклеивания немного обрезать полиуретан острым монтажным ножом. При обнаружении раковин и механических повреждений лицевых поверхностей не расстраивайтесь. Проблемы легко устраняются силиконом, купите одну тубу и заделайте раковины и повреждения.

Алгоритм изготовления искусственного камня

Мы уже упоминали, что камни из гипса рекомендуется применять для внутренних работ. Отделку фасадов лучше делать материалами на основе цемента. Для изготовления смеси используйте только чистый просеянный песок, количество цемента увеличивайте примерно на 30% в сравнении с обыкновенным кладочным раствором. Что касается консистенции, то здесь решение следует принимать индивидуально. Если у вас есть вибратор, то раствор можно делать гуще. С вибратором проще работать, а камень схватывает быстрее. Но подготавливать специальный вибрационный стол для изготовления камня в небольших количествах экономически нецелесообразно. В таких случаях раствор нужно делать жиже, по консистенции оно должен напоминать жирную сметану. Удалять воздух из камней придется вручную, но качество от этого не пострадает. Конечно, если все работы делать ответственно и не спешить.

Практика показывает, что для обеспечения бесперебойного изготовления искусственного камня из цементно-песчаной смеси нужно иметь формы приблизительно на один квадратный метр продукции.

Шаг 1. Перед заливкой смажьте внутренние поверхности формы мыльным раствором. Приготовьте раствор из расчета 1:10. Концентрацию мыла можно увеличить, но уменьшать нельзя. Для выполнения работы применяйте обыкновенный бытовой пульверизатор.

Шаг 2. Подготовьте раствор, количество определяйте самостоятельно.

Практический совет. Для повышения прочности искусственного камня в раствор рекомендуется добавлять полипропиленовую фибру, на ведро раствора достаточно одну-две небольшие щепотки. Фибра не только повышает прочность камня, но и минимизирует риски образования воздушных раковин, делает раствор более пластичным, с таким материалом легче работать. Стоит она копейки, никакого заметного влияния на конечную цену продукции не оказывает.

Как мы уже выше говорили, консистенция смеси зависит от наличия электрического вибратора.

Шаг 3. Тщательно перемешанную массу вылейте в формы. Есть вибратор – включите его. Нет устройства – немного постучите молотком снизу рабочего стола. Не забывайте перед разливкой раствора выравнивать положение форм по горизонтали. Рекомендуем для заливки сделать специальный стол и установить его в нужном положении.

Практический совет. Не увлекайтесь вибрацией. Если масса жидкая, то во время этой операции песок опускается вниз, а это крайне нежелательное явление.

Шаг 4. Залитые формы устанавливайте на подготовленные стеллажи для созревания раствора. Количество и размеры стеллажей зависят от «мощности» вашего производства.

Шаг 5. После схватывания массы начинайте освобождать формы.

Постепенно сдвигайте ее к краю столешницы, отгибайте вниз полипропилен и по очереди вынимайте искусственный камень. Если камень длинный, то форму ставьте на стол в вертикальном положении, отгибайте края и освобождайте камень.

Полное высыхание можно делать на открытом воздухе или в любых подсобных помещениях, все зависит от времени года и погодных условий. Помните, что камни из этого материала нельзя сушить под прямыми солнечными лучами, бетон должен иметь время для завершения химических процессов в благоприятном режиме.

Есть два способа: добавлять порошковые красители в состав или наносить краску на поверхность готовых камней. Для окрашивания поверхностей применяйте железоокисные краски.

На фото — порошковая краска

По качеству и цене они удовлетворяют пользователей. Если вы делаете небольшое количество камней, то можно применять разноцветные акриловые пигменты, разводятся они в любой грунтовке. Краска хорошо держится на поверхности и имеет неплохие эксплуатационные характеристики. Красить лучше пневматическим краскопультом, если его нет – работайте кисточкой. Соблюдайте три правила:

• основа должна быть самой светлой из всех используемых цветов;
• швы делайте самыми темными;
• во время окрашивания применяйте не более трех цветов или их оттенков.

Вначале красьте основу камней, потом швы, декор поверхности делается в последнюю очередь. Вот и все, материал готов, можно приступать к его укладке на поверхности фасадных стен. Постоянно вспоминайте одно правило: без теории не бывает практики, а без практики никогда не бывает качественной продукции.

Практический совет. Пока краска не полностью подсохла, протрите поверхность камней слегка влажной тяпкой. За счет этого лицевая сторона примет более натуральный вид, незначительные механические повреждения станут менее заметными.

Установка искусственного камня на стены

Для выполнения работы вам понадобится уровень, миксер, болгарка с алмазным диском, резиновая киянка, металлическая щетка, шпатель, кельма, рулетка, емкость под клей и грунтовку, шприц для затирки швов, клинья для соблюдения одинаковой ширины швов и инструмент для их расшивки. Из расходных материалов нужно купить клей, грунтовку и затирку. Камень фиксируется на оштукатуренные фасадные стены.

Шаг 1. Очистите поверхности, при необходимости выровняйте их. Слишком ровнять нет необходимости, неровности в несколько миллиметров устранятся за счет клея непосредственно во время кладки искусственного камня.

Шаг 2. Тщательно грунтуйте поверхности. Не стоит пропускать эту операцию, правильно подобранная грунтовка заметно повышает адгезию клея со штукатуркой. А для тяжелого искусственного камня из цементно-песчаного раствора это очень важно.

Шаг 3. Выложите на ровной поверхности камни в том порядке, в котором планируете их фиксировать. Во время кладки не допускайте резких переходов по цвету, подбирайте камни с учетом колера и оттенков. Снимите размеры и перенесите их на поверхность стены.

Шаг 4. Сделайте на стене разметку места установки камня. Пользуйтесь уровнем, внимательно проверяйте горизонтальность линий.

Шаг 5. Проверьте наличие на обратной стороне камней цементного молочка, если оно обнаружилось – металлической щеткой удалите. Цементное молочко служит причиной плохого приклеивания.

Шаг 6. Согласно инструкции производителя подготовьте клей, тщательно его перемешивайте миксером. После перемешивания дайте 5 минут отстояться и еще раз немного перемешайте.

Шаг 7. Начинайте кладку камня с углов. Клей наносите гребенчатым шпателем. Если поверхности имеют большие неровности, то увеличьте толщину клея и наносите его шпателем по всему периметру камня.

Практический совет. Если стены отделываются в очень жаркую погоду, то обратную сторону искусственного камня смачивайте водой. Пользуйтесь обыкновенной широкой кисточкой.

Шаг 8. Отбейте на стене положение каждого ряда, пользуйтесь веревкой с синькой. Линии дают возможность контролировать процесс укладки камня. Под нижний ряд подложите или прибейте к стене планки. На них должны лежать первые камни, в противном случае они будут постепенно под собственным весом опускаться вниз. Старайтесь клей накладывать на всю поверхность камня. Это нужно для предупреждения появления в пустотах конденсата или попадания атмосферной влаги. Зимой вода будет замерзать, что станет причиной выпадения отдельных камней.

Шаг 9. Проверяйте положение плитки уровнем, плотно вдавливайте ее в массу.

Практический совет. Проверить качество укладки камня очень просто. Постучите по нему деревянным молотком или ручкой отвертки, «барабанный» звук свидетельствует о наличии пустот. А это брак.

Шаг 10. Выступивший в швах раствор убирайте любым подручным приспособлением. Если он попал на лицевую поверхность, то сразу удалите его влажной тряпкой. Камень укладывается с расшивкой – не забывайте пользоваться подкладками для контроля ширины швов. Камень можно укладывать и без швов, но это требует солидных практических навыков. Не советуем новичкам выбирать такой сложный способ облицовки фасадных стен, кладите с зазорами. Они позволяют незаметно исправить орехи и подровнять ряды камня.

Шаг 11. После завершения кладки начинайте расшивать швы. Это не менее важный этап, требует внимательности и аккуратности. К швам искусственного камня сложно добраться руками, нужно пользоваться специальным пистолетом. Такой пистолет применяется для выдавливания силикона из туб. Купите цементную затирку, имитирующую кладочный раствор, тубу вставьте в пистолет, носик надрежьте под углом. Аккуратно наносите затирку, не допускайте пропусков, количество зависит от размеров швов. Если желаете визуально подчеркнуть каменную кладку, то пользуйтесь цветными затирками. Глубина заполнения швов не менее пяти миллиметров, только так можно гарантировать их герметичность.